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[再生塑料造粒技術(shù)集錦之切粒篇 ]
發(fā)布日期：[2009/9/27]
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廢舊塑料經(jīng)過(guò)清洗干燥之后，成型加工之前一般要根據(jù)樹(shù)脂的特性和成型條件的要求進(jìn)行造粒。
造粒工藝分為冷切造粒和熱切造粒兩大類(lèi)，一般不同的塑料品種造粒工藝也不相同，但同種塑料也會(huì)因成型設(shè)備及工藝的不同而采用不同的造粒工藝。。
1. 片料、線料的冷切造粒 熔體從塑化設(shè)備中引出片料(如雙輥塑煉機(jī))或線料(如擠出機(jī))。通過(guò)冷卻水槽冷卻，經(jīng)脫水輥后，用牽引輥以一定的速度送入到切粒機(jī)中，料條牽引速度不超過(guò)60一70m／min，料條數(shù)目不超過(guò)40根，粒料的截面大小和長(zhǎng)度由牽引速度和送料速度確定。造粒的質(zhì)量、表面質(zhì)量、光澤、顏色、氣泡均可在線料上連續(xù)檢驗(yàn)。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，粒料相互之間不粘連，缺點(diǎn)是需要相對(duì)大的空間。
| 造粒方法 | 產(chǎn)量 (kg/h) | 適用材料 | 粒料直徑 (mm) | 長(zhǎng)度(mm) | 粒料形狀 | 主要特點(diǎn) |
| 冷切造粒 片材 | 5~1000 | PE,PP,ABS,PVC,PA及其他 | 1~6 | 1~6 | 正方體 | 起動(dòng)容易,切口形狀不良,粒料流動(dòng)性差 |
| 線料 | 5~1000 | PE,PP,ABS,PS,PA及其他 | 1~6 | 1~6 | 圓柱體 | 適用多種樹(shù)脂,產(chǎn)量大,不需后干燥,可空氣冷卻 |
| 熱切造粒中心切?？绽?nbsp; | 20~100 | PE,PP等 | 4~6 | 1~2.5 | 圓柱體 | 操作簡(jiǎn)單,顆粒形狀好,切粒動(dòng)力小,限用于PVC或高粘度物料擠出 |
| 中心切粒水冷 | 20~600 | PE等 | 2.5~6 | 1~3 | 圍棋子狀圓柱體 | 易發(fā)生粒料的熔接,操作簡(jiǎn)單,操作環(huán)境好,可大量生產(chǎn) |
| 偏心切粒水冷 | 20~3000 | PE等 | 2~6 | 1~3 | 圍棋子狀圓柱體 | 機(jī)頭較小,產(chǎn)量高,切刀相對(duì)較大 |
| 銑齒環(huán)形刀切粒 | 10~1000 | PP,PE,ABS,PVC,PS等 | 1.5~6 | 1~3 | 圍棋子狀圓柱體 | 幾乎適用于所有熱塑性塑料的造粒 |
| 水環(huán)切粒 | 500~5000 | 幾乎所有熱塑性塑料 | 1.5~6 | 1~3 | 圍棋子球體 | 適用于高產(chǎn)量場(chǎng)合,適合所有熱塑性物料 |
