技術創(chuàng)新要符合市場需求，這是榜樣企業(yè)必要的素質。除此之外，這些企業(yè)豪擲千金，埋頭鉆研的態(tài)度也令人欽佩。如中復神鷹從2008年啟動了干噴濕紡SYT45級碳纖維的研發(fā)工作，到2012年投產首個利用該技術的生產線，再到今年擴建生產線，其成長思路清晰，務實進取的形象躍然紙上。一些實行開創(chuàng)性舉措的企業(yè)也值得關注，如長春高琦去年在原有聚酰亞胺技術基礎上針對服裝紡織行業(yè)的技術特點進行再研發(fā)，推出了軼綸95服用紡織纖維，并建成了1000噸級的生產線，這是世界上首次將這一源自航天領域的先進技術應用于民生領域。

　　上榜企業(yè)：中復神鷹碳纖維有限公司

　　上榜理由：專注碳纖維技術，在干噴濕紡工藝上獲得突破。

　　今年6月28日，中復神鷹碳纖維公司舉辦“年產3500噸高性能纖維”項目剪彩儀式。依據自身成熟的干噴濕紡工藝以及技術裝備優(yōu)勢，中復神鷹公司在原有碳纖維生產能力的基礎上，繼續(xù)擴大生產規(guī)模，新建年產3500噸碳纖維生產線3條，計劃在3年內完成建設并進入投產，項目總投資達10億元。作為碳纖維生產龍頭企業(yè)，中復神鷹公司在技術和產業(yè)化上的一項項突破也反映了我國碳纖維技術的不斷提升。

　　去年，該公司承擔的“干噴濕紡高性能碳纖維工程化關鍵技術及設備研發(fā)”項目通過國家級鑒定，項目總體技術達到國際同類產品先進水平，成為我國唯一、世界上第三個攻克該工藝的企業(yè)。

　　回顧發(fā)展歷程，2007年，國內首個萬噸碳纖維產業(yè)化工程在中復神鷹啟動。干噴濕紡技術則是一種高效的紡絲技術，有著生產效率高、碳纖維品質好、生產成本低等優(yōu)點。目前世界上80%的碳纖維采用的是干噴濕紡工藝，該工藝是今后碳纖維生產的主流，但目前在國際上僅有極少數(shù)幾家公司掌握了這一工藝。

　　為實現(xiàn)高性能碳纖維的完全國產化，2008年，中復神鷹啟動了干噴濕紡SYT45級碳纖維的研發(fā)工作。2012年，中復神鷹建設的我國首個采用干噴濕紡工藝的碳纖維生產線正式投產，該生產線是當時國內規(guī)模最大、技術最為先進的高端碳纖維生產線。

　　上榜企業(yè)：長春高琦聚酰亞胺材料有限公司

　　上榜理由：從工業(yè)領域到民用領域，技術惠及更多消費者。

　　2013年，長春高琦在原有聚酰亞胺技術基礎上針對服裝紡織行業(yè)的技術特點進行再研發(fā)，推出了軼綸95服用紡織纖維，并建成了1000噸級的生產線，這標志著世界上首次將這一源自航天領域的先進技術應用于民生領域，為服裝紡織行業(yè)創(chuàng)造了一類全新的纖維材料，填補了全球空白。

　　今年年初，由長春高琦聚酰亞胺材料有限公司主辦的“軼綸95戶外嚴寒體驗賽”在長春高琦公司舉行，經過嚴寒條件下進行的保暖、舒適度和輕便性能的對比測試。其結果是，軼綸95抓絨保暖服比國外頂級產品高4～6℃。在相同保暖度情況下，重量比國外頂級產品減輕30%以上。

　　依托中科院長春應用化學研究所50年的聚酰亞胺研究基礎，高琦公司歷經5年時間，將相關的研究成果產業(yè)化，建成了具有獨立自主知識產權的千噸級聚酰亞胺纖維生產線，完成了研究所與民營企業(yè)的完美結合，形成了自主研發(fā)的高科技創(chuàng)新型產品的戰(zhàn)略性產業(yè)，生產出了各項指標都十分優(yōu)異的突破性新材料，這種新材料應用領域極廣，有用于軍工，注冊商標為軼綸8121的特種高強軼綸產品。另外，用于環(huán)保工業(yè)煙塵過濾的軼綸，打破了國內技術壟斷，扭轉了我國大型除塵器高溫、高端濾料依賴進口纖維的被動局面。這種材料能夠替代例如鴨絨等材料，為保護生態(tài)環(huán)境奠定了一個良好的基礎。與此同時，軼綸纖維還通過了瑞士紡織測試研究所OEKO-100TEX嬰兒級生態(tài)信心紡織品認證，成為嬰兒用一級產品。在“紡織之光”2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎評選中，由于其在科學研究、技術創(chuàng)新、成果推廣、高新技術產業(yè)化中作出的成績，獲得了專家組全票通過，被評為科學技術進步一等獎。

　　上榜企業(yè)：吉林碳谷碳纖維有限公司

　　上榜理由：首創(chuàng)“二甲基乙酰胺兩步法”，為碳纖維的后道提供高品質的原料。

　　吉林碳谷碳纖維有限公司于2008年注冊成立，注冊資本金1.9億元，是吉林奇峰化纖股份有限公司的全資子公司。而吉林奇峰化纖股份有限公司是由吉林化纖集團有限責任公司控股的香港H股上市公司。

　　作為吉林化纖的孫子輩企業(yè)，碳谷碳纖維依托集團資源，不僅在技術傳承，人才上積累有優(yōu)勢，也在原料成本控制，企業(yè)品牌形象上增分不少。

　　由于國外的技術封鎖，我國在碳纖維技術上的突破顯得很艱難。碳纖維原絲是技術突破的關鍵，也是降低成本的重要途徑。碳纖維原絲的生產有“二甲基亞砜一步法”和“二甲基乙酰胺兩步法”兩條不同的工藝路線。碳谷碳纖維采用的“二甲基乙酰胺兩步法”工藝屬國內首創(chuàng)，更適用于碳纖維原絲的大規(guī)模生產。

　　除了技術傳承上有優(yōu)勢外，碳谷碳纖維背靠吉林化纖集團，在原料的供應和水電汽的采購等方面，成本有優(yōu)勢。

　　吉林碳谷目前的主要業(yè)務是生產原絲，因此，提高原絲生產能力，迅速形成規(guī)模優(yōu)勢、搶占市場先機，已成為關乎吉林碳谷核心戰(zhàn)略實施成效的又一重大問題。為此，未來吉林碳谷計劃通過擴大合作、引入戰(zhàn)略投資者、加強銀企合作、爭取國家專項資金支持等多種方式和途徑，進一步拓寬融資渠道，加快項目建設進度，力爭早日做大做強。深鉆技術還需要依靠協(xié)作，碳谷碳纖維和長春工業(yè)大學在基礎理念研究方面展開深入合作。目前產業(yè)鏈的合作多方正在考慮開拓汽車方面的應用。碳谷碳纖維與長安汽車、精功集團在汽車輕量化方面加大了研究。

　　上榜企業(yè)：榮盛控股集團有限公司

　　上榜理由：機器換人節(jié)約40%勞動力。

　　近年來，勞動力成本優(yōu)勢的喪失成為了行業(yè)全球競爭力減弱的一大原因，而未來這種情況將會越加深入的影響整個中國制造業(yè)。榮盛感覺到了時代脈搏的變化，并勇敢地做出改變?！笆⒃顒e化纖維項目”是榮盛新建項目的一個示范。在該項目中，一次性投資2.5億元，實施機器換人，引進了德國4套高端工業(yè)自動化設備，該設備具有卷繞自動落絲—輸送—檢測—中間立體倉儲—包裝等全自動一體化功能，可有效減少用工成本，穩(wěn)定并提升產品品質，具有國際最先進的水平，為中國首套應用在化纖行業(yè)的全過程智能化自動流水線系統(tǒng)。該設備自2011年開始陸續(xù)安裝，到目前已基本安裝到位，正逐步投入使用。

　　據悉，這套設備全部投入使用后，可以減少約40%左右的勞動力，降低勞動強度，年可節(jié)約勞動成本2000萬元左右。并且可以較大幅度地提升產品的質量，避免了產品在人工搬運、操作過程中造成的損傷和降等，機器換人的壯舉再一次開創(chuàng)了行業(yè)先河。

　　產品過硬離不開研發(fā)團隊的建設，作為一家民營企業(yè)榮盛對于自身科研力量的建設也非常重視，集團已形成完備的技術研發(fā)和應用體系，建有市級高新技術研發(fā)中心、院士專家工作站、省級企業(yè)技術中心、國家級博士后科研工作站等眾多研發(fā)平臺，擁有一支以專家、博士和高級工程師為主的專業(yè)技術團隊。同時公司積極拓展對外交流，形成產學研一體化的戰(zhàn)略合作，與浙江大學、浙江理工大學、上海交通大學、天津工業(yè)大學等高等學府長期保持密切合作，令公司始終站在化纖行業(yè)研發(fā)領域的前沿。

　　上榜企業(yè)：裕鑫集團有限公司

　　上榜理由：在錦綸領域落實環(huán)保概念。

　　“無染”錦綸新技術的研發(fā)，使用有機著色原料，采用創(chuàng)新的紡絲設備和技術，保證了分散效率，不影響纖維的性能指標，生產過程對環(huán)境無污染，產品無健康危害，適應了未來市場的需求。

　　裕鑫集團有限公司自主研發(fā)的“無染錦綸色紗”，采用創(chuàng)新的“直紡色紗”技術，該技術是在聚合物中加入色彩母粒，無須在后道工序中染色，生產過程中免去了普通紗線染色時的燒煤用氣，沒有廢氣廢水的排放，同時避免了工廠燒煤用氣的危險。且技術產品顏色均勻，成本低，交貨快，小批量靈活生產，克服了傳統(tǒng)工藝的諸多缺陷，突破了成本和加工難度的瓶頸，為無染纖維的大量推廣使用提供了技術保障。

　　2014年上半年，裕鑫生產的黑色“無染”錦綸，在市場上更是成為了標桿產品，其亮度、黑度以及各種指標領先行業(yè)，成為同行們學習的榜樣。

　　多年來，裕鑫集團每年投入大量的技術創(chuàng)新資金用于研發(fā)功能性、差別化纖維的新材料、新產品、新工藝，著力提高產品的附加值。其中，自主研發(fā)成功銀系功能細旦錦綸彈力絲，在國內同類產品的生產技術中處于領先水平，被國家科技部列入“國家火炬計劃”項目。