12月6日，第二屆世界智能制造大會(huì)在南京啟幕。同期舉辦的2017世界智能制造大會(huì)·智領(lǐng)全球博覽會(huì)上，常州民營(yíng)企業(yè)五洋紡機(jī)向觀眾展示了該公司生產(chǎn)的“一次成型”系列定制服裝。

把紗線放入機(jī)器，就能一次性織就成衣，還能根據(jù)客戶需求隨時(shí)調(diào)整樣式和細(xì)節(jié)，完全顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程。這一生產(chǎn)方式源于公司自主研發(fā)的“經(jīng)編智能生產(chǎn)線管理系統(tǒng)”。

據(jù)悉，“經(jīng)編智能生產(chǎn)線管理系統(tǒng)”通過對(duì)生產(chǎn)線組成裝備的每個(gè)運(yùn)作環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的數(shù)據(jù)采集、傳輸和控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面信息化管理。建立了產(chǎn)品生產(chǎn)全程跟蹤與控制流程，實(shí)現(xiàn)從原材料到半成品到成品的可追溯，提高效率，降低成本，減少用工。

“原來的服裝是紗線經(jīng)過整經(jīng)、織布、裁剪、縫制等工序做成傳統(tǒng)服裝，現(xiàn)在是紗線直接上機(jī)，一體編織，一次成型，還能個(gè)性化定制，比如今天展示的這些服裝?！蔽逖蠹彊C(jī)展臺(tái)工作人員許琳燁介紹。目前這套系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)用到五洋紡機(jī)幾十家客戶。

近年來，五洋紡機(jī)成功開發(fā)了數(shù)控多梳經(jīng)編機(jī)、賈卡壓紗板經(jīng)編機(jī)、雙針床提花經(jīng)編機(jī)、高速單針床經(jīng)編機(jī)、全成形智能服裝經(jīng)編機(jī)等產(chǎn)品，產(chǎn)品遍布全國(guó)，并遠(yuǎn)銷加拿大、歐盟等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。目前，已累計(jì)獲得軟件著作權(quán)5項(xiàng)、國(guó)際專利9件、發(fā)明等專利135件；完成工信部下達(dá)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)的制訂；公司“五洋”和“柳綠”商標(biāo)均被認(rèn)定為中國(guó)馳名商標(biāo)，“五洋”品牌價(jià)值評(píng)估達(dá)38.05億元。

與此同時(shí)，五洋紡機(jī)公司打造的紡機(jī)生產(chǎn)數(shù)字工廠，各種數(shù)字及智能裝備、關(guān)節(jié)機(jī)器人、AGV小車、立體倉(cāng)庫(kù)、堆垛機(jī)器人等設(shè)施已經(jīng)陸續(xù)建設(shè)和運(yùn)行，在全部完工后，整個(gè)車間不僅能做到自動(dòng)化生產(chǎn)，還能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)入庫(kù)及智能化管理。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，數(shù)字工廠一人可操作多機(jī)甚至可以實(shí)現(xiàn)無人化操作，至少節(jié)省50%的人工，提高5倍的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本大幅下降，成品率達(dá)到99%以上，用“技術(shù)紅利”代替了“人口紅利”。